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        【PP管】生产过程中的问题需注意及避免

        PP管材能在120℃以下输送各种腐蚀性介质,是不锈钢管材的代用材料。如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵,可以用来稳定挤出机出口压力波动,使得线性挤出成为可能,从而提高管道的尺寸精度,在单位时间内提高挤出机的产量。PP管材能耐大多数化学物品的腐蚀,它是可以在较大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。该管材对非氧化性酸都有良好的耐腐蚀性。在输送矿砂泥浆时,PP管材的耐磨性是钢管的4倍以上。

        PP管材可以广泛的使用使用到各种领域中,所以制作管材产品的厂家在在不断的增多,但是该管材产品在生产制作的过程中容易出现哪些问题是每一个生产厂家所关注的一个重要问题。PP管在制作成型的过程中容易圆周截面壁厚尺寸误差大,成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀,应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。

        由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固,作为一种生活中比较管材使用的塑料PP管材,它的本身性能是比较全面的,如耐腐蚀,使用时间长等。PP管管材发脆,原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小,应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线,则PP管材强度降低,应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料配方。

        PP管材外表面粗糙无光泽,成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量,应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料,应及时拆卸模具,修光口模的工作面。PP管材表面有条纹或划痕,成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面,清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置。PP管材成型的过程中比较容易出现的这些问题,如果我们制作厂家在以后的制作过程中注意这些事项,便能够制作出质量比较好的管材产品。


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